彩色混相無機(jī)顏料由多種金屬氧(Oxygen)化物經(jīng)高溫固相反應(yīng)而生成（shēng chéng），是一種具有環(huán)保無毒（Poison）的耐高溫?zé)o機(jī)專業(yè)的公司學(xué)術(shù)上稱之為金屬氧化物混相專業(yè)的公司在國際上，常稱呼為復(fù)合(recombination)無機(jī)顏料、MMO顏料（Mixed Metal Oxide Pigment）、CICP(Complex Inorganic Color Pigment)等，主要用于耐溫油漆、涂料、氟碳涂料等行業(yè)（Industry）。
    彩色混相無機(jī)顏料用于涂料的分散有三個過程：潤濕、分散和穩(wěn)定。
1、潤濕
    顏料表面的水分、空氣被溶劑(性狀：透明，無色的液體)（漆料）所置換稱為潤濕。溶劑型漆的潤濕問題(Emerson)不大，因為溶劑（漆料）表面張力（解釋:物體受到拉力作用時的相互牽引力)一般總是低于顏料的表面張力的。但是潤濕要有一個過程(guò chéng)，特別是因為顏料是一個聚集體，溶劑需要流入顏料的空隙。當(dāng)溶劑粘度（viscosity）低時，潤濕的速度（speed）可以很快。要注意(attention)加顏料和溶劑的順序，要先加溶劑后加顏料。在水性漆中，由于水的表面張力較高，對于無機(jī)顏料的潤濕便有困難，需要加潤濕劑以降低水的表面張力。
2、研磨與分散
    在顏料的制備過程中，顏料的顆粒（Particle）大小是按規(guī)定要求(demand)控制的，但因為粒子間的范德華力，顏料的微細(xì)粒子會相互聚集起來，成為聚集體，因此需將它們重新分散開來，這便需要剪切力或撞擊(knock)力。顏料黃83溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強(qiáng)，0.01%～20.02%的用量著色就會十分明顯。最大吸收波長493.5、460nm。涂料（paint）的研磨主要是產(chǎn)生剪切力。
    我們知道，當(dāng)剪速度（D）一定時，剪切力（τ）是和粘度（η）成比例(proportion)的，即：τ＝Dη
    可見粘度（viscosity）高，剪切力大，對于研磨是有利的，但研磨設(shè)備的電機(jī)的負(fù)荷能力（Ability）決定了體系的η最高值，因此粘度不能太高。
    潤濕的靠撞擊(knock)力分散顏料時希望要低粘度介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))（漆（lacker）料），而研磨時需要高粘度；為了充分利用分散設(shè)備，則希望每批分散顏料的量大。顏料紅242為苯并咪唑酮類，給出藍(lán)光紅色調(diào)，優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應(yīng)用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。如何平衡這三種要求呢？根據(jù)門尼公式，在體系中盡量多加顏料少加聚合物，是一個三全其美的辦法。
3、穩(wěn)定
    顏料分散以后，仍有相互聚集的傾向，即絮凝傾向，為此需要將已分散的粒子穩(wěn)定起來，也就是保護(hù)起來，否則，由于絮凝可引起遮蓋力（hiding power）、著色力等下降，甚至聚結(jié)。要使顏料粒子穩(wěn)定下來，主要可以通過(tōng guò)兩種方式：
   
　?。?）電荷(electric charge)穩(wěn)定使顏料表面帶電，即在表面形成雙電層，利用相反電荷的排斥力，使粒子保持穩(wěn)定。顏料黃106不阻燃，高濃度添加量小，不變色、不褪色、顏色鮮艷加一些表面活性劑或無機(jī)分散劑，如多磷酸鹽及羥基胺等，可達(dá)到這一目的。
   
　?。?）立體保護(hù)作用（role）立體保護(hù)作用又稱熵保護(hù)作用。顏料表面（biǎo miàn）有一個吸附層，當(dāng)吸附層達(dá)到一定厚度時（＞8―9nm），它們相互之間的排斥力可以保護(hù)粒子不致聚集。如果體系中僅有溶劑(性狀：透明，無色的液體)，因為吸附層太薄，排斥力不夠，不能使粒子穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)。若在溶劑型漆中加一些長鏈的表面活性劑，表面活性劑的極性基吸附在顏料上，非極性一端向著漆料，可形成一個較厚的吸附層（8―9nm），但表面活性劑在顏料上只有一個吸附點，它很容易被溶劑分子頂替下來，如果加一些聚合物，聚合物吸附于顏料粒子表面，可形成厚達(dá)50nm的吸附層，而且聚合物有多個吸附點，可以此下彼上，不會脫離專業(yè)的公司(Company)從而可很好地起保護(hù)作用。