1、色彩性能

塑料著色劑的色彩特性包括相對著色力、飽和度、亮度、透明性（或遮蓋力（hiding power））以及二色性光學現(xiàn)象。
（1） 著色力（著色強度）。是賦予塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)顏色深度的一種度量。指使每千克5%TiO2聚氯乙烯（PVC）或1% TiO2聚烴烯（PO）塑料。達到顏色的標準深度（SD）時所需要的著色劑克數(shù)。
影響(influence)著色力的主要化學因素是化學結構（Structure）和晶體結構，無機顏料著色力低，大多有機顏料和染料著色力很強；除了結構，飽和度增加，著色強度增加；亮度增加，著色強度下降(descend)。顏料紅144（Pigment Red 144）給出中性或稍帶藍光的紅色，具有高的著色力（達到1/3SD僅需0.7%顏料濃度）及優(yōu)良的耐光牢度，主要用于塑料與印墨著色；用于聚苯乙烯、聚氨酯著色，聚丙烯的原漿著色，在HDPE中耐熱為300℃，耐光為7-8級（1/3S）；高比表面積劑型（50-90m2/g）可用于高檔印墨、耐罩光漆及滅菌處理，用于金屬裝飾印墨；也用于建筑裝飾涂料。投放市場的商品牌號有23種。
著色力與配色有著極其重要的意義。例如需要配成深色調(diào)應選擇著色力高的品種(variety)（有機顏料），當需要配成淺色調(diào)時，應選擇著色力低的品種（無機顏料）。在配色時某一顏料缺少是時，或者價格貴，可選用同色其他顏料代替，但是兩種顏色著色力不同在代替是配成同樣色調(diào)所需要的量也不同。
（2） 飽和度、亮度、遮蓋力，這三個顏色參數(shù)是定位著色劑顏色價值的基準。一個著色劑飽和度越高，顏色價值越大，應用越廣。大部分塑料對遮蓋力是有要求的，一個高遮蓋力的著色劑通常應用價值也高。如果有高飽和度、高遮蓋力和高著色力，這樣的著色劑通常具有極高的商業(yè)價值。
（3） 二色性，是透明色劑用于塑料著色時，本色色調(diào)隨著色劑的濃度或者制品厚度而變化的一種性質，黃、橙、紅和紫著色劑的二色性質一個比一個嚴重，而藍色和綠色二色性很小或者不存在二色性。顏料黃180性能：具有突出的著色強度與光亮度及其優(yōu)異的耐熱、耐滲性和良好的耐光牢度,各項性能都很優(yōu)良用。二色性會給配色造成困難，在透明塑料配色中，經(jīng)常發(fā)生二色性現(xiàn)象，當著色劑的濃度變化時，物體的顏色也會發(fā)生不同程度的變化，并且引起色調(diào)的改變，在半透明甚至有的不透明塑料配色中，也會出現(xiàn)這種情況。
2、耐熱性，是指在一定加工溫度（temperature)下和一定時間內(nèi)，不發(fā)生明顯的色光、著色力和性能的變化。顏料橙64呈艷麗的橙色，具有極好透明性。顏料橙71具有極佳耐曬性，0.1%透明聚烯烴制品的耐曬性達7-8級， 3000小時耐候性達4級， 也十分優(yōu)異，顏料橙71可適用于軟（硬）質聚氯乙烯、聚乙烯、 聚苯乙烯塑料著色，不適用尼龍等工程塑料。 顏料橙71的商品牌號有瑞士汽巴精化公司的Cromophtal DPP Orange TR 和Cromophtal DPP Orange TRP。
目前許多色劑生產(chǎn)商按歐盟標準EN BS12877-2的方法檢測每個顏料在不同品種塑料的耐熱性:以200℃為基準，采用注射機注射著色劑某個濃度的標準色板，以后每次間隔升溫20℃，停留時間5min,經(jīng)注射后留取色板，當兩色板的色差?E=3時的溫度作為該著色劑在濃度下的耐熱性。
目前著色劑的耐熱性指標往往指1/3標準深度，這并不等同于該著色劑在所有濃度下的耐熱性。塑料配色師應在工藝條件范圍下找出合適的著色劑，并通過試驗來確認，同時也對生產(chǎn)工藝的調(diào)節(jié)提供一定的依據(jù)。配色師可以選擇到價格相對便宜且又能滿足生產(chǎn)要求的著色劑，可降低成本，是企業(yè)在激烈的市場(shì chǎng)競爭(competition)中占得先機。
有機顏料和溶劑染料的耐熱性與化學結構有很大關系，正如顏料分子結構直接決定其色澤及應用性能一樣，顏料分子骨架取代基的結合因其原子的不同而已，直接影響其在一定溫度下的穩(wěn)定性及分解反應發(fā)生的難易。改變有機顏料的耐熱性的最主要方法是改變顏料的化學結構，如增加顏料的分子量，分子中引入鹵素原子，稠環(huán)結構分子中引入極性取代基，引入金屬原子。
許多塑料在受熱時由于降解作用而發(fā)生變色、發(fā)黃，需要在樹脂中加入抗氧(Oxygen)化劑以求得顏色的穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)性。世紀上著色塑料的組分除了塑料盒著色劑外還可能含有填料、增塑劑、分散劑、抗氧劑、穩(wěn)定劑以及阻止燃燒劑等，這些組分并非都是化學惰性的，他們中任何一種都會或多或少影響色劑和塑料的耐熱性。著色劑受熱變化在色母粒中也有可能發(fā)生。
3、分散性，指顏料在塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)著色過程中均勻分散在塑料中的能力，顏料分散性好壞不僅影響著色力和色光，還對塑料制品的光學性能有直接影響。更重要的是：顏料分散性好壞影響它在塑料加工中的應用（application）價值，特別在化纖紡絲和超薄薄膜中的應用。顏料分散性還與顏料表面性質有關，有機顏料不同粒子晶體結構顯示不同的表面能，按照相似相容的原理，顏料表面非極性，在非極性的塑料中就非常容易分散。山東公司專業(yè)生產(chǎn)有機顏料20年，專注顏料易分散，一流的檢測設備，雄厚的技術力量，是我們行業(yè)領先的有利籌碼。
4、遷移性，指著色劑從塑料內(nèi)部遷移到表面上或者從一個塑料透過界面遷移到其他塑料，有以下4中表現(xiàn)形式：（1）遷移（2）析出（3）起霜（4）銅光。發(fā)生遷移的主要原因有三個：1）、在塑料著色系統(tǒng)(system)中存在顏料過飽和的現(xiàn)象。2）、在塑料著色體系中存在顏料分子運動。3）、在塑料著色體系中的顏料不能充分結晶。
5、耐光（侯）性，指著色劑與聚合物體系暴露于日光中保持其顏色（color)的能力。著色劑大氣中變化的主要原因除了陽光外還有大氣濕度和大氣成分的影響。這項指標的重要性視其用途而異，有時顯得極其重要，如戶外的建筑用板、廣告牌等。
6、收縮/翹曲，塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)著色時發(fā)生成型收縮是因為大多數(shù)塑料著色成型都有一個加熱的過程(guò chéng)，并且在冷卻過程中再次收縮。影響這個過程的因素很多，塑料制品特性（characteristic），熔體(melt)溫度、成型壓力、成型時間、模具溫度、模具進澆口形式和大小，模內(nèi)冷卻時間，著色劑加入只是其中一個因素。
7、耐化學穩(wěn)定性，著色劑與聚合物體系對酸、堿、溶劑和化學藥品的穩(wěn)定性統(tǒng)稱化學穩(wěn)定性。顏料供應商一般按照國際標準，僅僅檢測顏料的耐酸性、耐堿性，這幾項實驗覆蓋（Cover)了較廣泛的使用領域。世紀應用中，特別是在包裝（packaging）領域，不可避免的對每一種可能（maybe)的組合都測定著色劑化學穩(wěn)定性。
8、安全性，目前有機（organic）顏料廣泛用于塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)消費品、玩具、食品包裝（packaging）材料的著色劑，除了純顏料的毒物毒理學和生態(tài)學性質外，必須考慮有機顏料在生產(chǎn)中產(chǎn)生某些痕量雜志的可能，痕量雜質主要有以下幾種：

　　(1)、重金屬化合物，如重金屬鹽（鋇）為色淀化有機顏料。對于有機顏料中重金屬的問題，山東引進了重金屬測定儀，專門用來控制顏料中的重金屬含量，所以山東的有機顏料在重金屬達標上可以讓廣大用戶放心。

　　(2)、芳烴胺類，在有機顏料中芳烴胺類作為顏料的合成成分只允許出現(xiàn)極低微的量。油漆（lacker）愛食品包裝材料上，有明確的上限：芳烴伯胺：<500ppm(mg/kg,總量)；4-氨基聯(lián)苯、聯(lián)苯胺、2-萘胺、2-甲基-4氯胺苯：<10ppm(mg/kg,總量)。為了更好的服務廣大用戶，山東引進氣質聯(lián)用儀，專門用來測定有機顏料中的芳香胺含量。

　　(3)、多氯聯(lián)苯（化學式：C6H6） 類，他們在環(huán)境中殘留持久性的危害比對人類的危害還大。

　　(4)、二噁英，顏料紫23采用四氯苯胺與N-乙基咔唑縮合而成，四氯苯?在合成過程中不可避免的形成少量二噁英。
今天我們說了塑料著色劑性能，篇幅比較長，但是并不詳盡，實際生產(chǎn)中存在的問題遠遠超出我們的陳述。歡迎大家關注我們，和我們一起互動。