簡述有機顏料表應(yīng)用面處理技術(shù)

有機顏料具有色譜完整、顏色鮮艷、著色力強、低毒、耐久性好等特點，近年來得到了廣泛的應(yīng)用。顏料黃191在塑性PVC中耐遷移性能優(yōu)良；在聚碳酸酯中耐溫達330℃，并耐有機溶劑。其在美國主要用于交通涂料著色。顏料黃139增加濃度并不影響光澤度，具有優(yōu)良耐光耐氣候牢度；與無機顏料拼用替代鉻黃。顏料黃151適用于高檔工業(yè)涂料，汽車底漆，并可以與酞菁類及無機顏料拼用。為了滿足不同用途的要求，有機顏料需要采用不同的表面處理方法。提高有機顏料在非水體系中分散性的表面處理技術(shù)已經(jīng)成熟，但有機顏料在水體系中的表面處理技術(shù)仍處于發(fā)展階段。在前人的研究中，為了提高有機顏料在水溶液中的分散性，提出了在有機顏料表面包覆聚合物分散劑的工藝。所述親水單體和疏水單體在所述顏料表面聚合形成涂層。涂層的程度和厚度以及涂層親水鏈的長度直接影響著顏料的分散性。

為改善有機顏料在水性體系中的分散性，有機顏料采用包膜工藝時進行表面處理, 分以下四步驟：

1.顏料的干燥:取一定量未處理酞菁綠顏料,在60~70 下干燥5h。

圖2。顏料研磨: 將干燥的顏料在砂漿中研磨20min，稱量10g 干燥顏料，加入40ml 乙醇，經(jīng)多功能研磨分散機以一定速度研磨一定時間后，將分散液轉(zhuǎn)移到四孔瓶中。

圖3。疏水單體的吸附: 在乙醇中溶解一定量的疏水單體和引發(fā)劑，然后將所得溶液緩慢加入分散液中，室溫攪拌吸附0.5 h，減壓蒸餾至乙醇。

圖4。聚合反應(yīng): 將一定量的親水性單體與一定量的蒸餾水混合，制成含有親水性單體的水溶液，加入到上述顏料中，用氮氣在室溫下攪拌30分鐘，然后在水浴中加熱至反應(yīng)溫度，反應(yīng)時間，冷卻至室溫，過濾、洗滌、干燥，制得性能良好的顏料產(chǎn)品。