影響(influence)鐵黃顏料氧化過程(guò chéng)的因素有非常多，下面介紹幾種主要因素：
1.晶種數(shù)量
    這里所指的晶種數(shù)量是指它的絕對量，即單位(unit)體積所含的晶種量。氧化過程(guò chéng)實際上是晶核長大過程，因此晶種數(shù)量多，雖然有產量高，原材料(Material)消耗量最大化減少的優(yōu)點，但由于料漿過于稠密，形成分子或離子擴散度減小，阻礙氧化過程的進行，使氧化時間增加，且難以達到所要求的色相，影響(influence)產品(Product)的質量。晶種量少，鐵黃形成速度快，單位產量低造成原材料消耗量大。同時氧化速度快，使色光進展不易掌握，產品質量不能保證，一般可控制（control)在10kg/m3左右鐵黃晶種較為適宜。
2.硫酸亞鐵包含比重
    鐵黃的形成不是氧與鐵的直接化合而成，而是通過(tōng guò)硫酸亞鐵作為介質(起決定作用的物質)而實現(xiàn)的。亞鐵濃度高，氧化速度大，鐵黃形成也快，反之則慢。但亞鐵濃度高使色光進展快，顏色不易控制（control)，得到的鐵黃顏色較深暗，同時反應終了時，比較高濃度的亞鐵也造成浪費或增加三廢處理(chǔ lǐ)的量。亞鐵濃度低，使色光進展慢，氧化時間長，造成鐵黃顏色萎暗。一般要求亞鐵濃度在5%~6%之間。
3.溫度
    一般要求氧化溫度在80~85℃左右，在此溫度下形成鐵黃顏色的飽和度好、色澤鮮艷。顏料橙36屬于苯并咪唑酮類，給出紅光棕色，色相角為43.5度（1/3SD，HDPE），但比C.I.顏料棕23有更強的黃光、更透明。如溫度過高，造成氧化周期短，單位(unit)產量低，而且色光易帶紅相。維持較低溫度，使氧化過程(guò chéng)增加，色光達不到要求，而且顏色易萎暗。
4.空氣量
    在整個氧化過程(guò chéng)中必須不斷鼓入空氣，而且鼓入空氣量越大產品(Product)的得量越高，質量也越好。這主要是由于空氣中的氧是氧化過程中的原料，空氣量大，供氧充足，有利于氧化反應。同時此氧化過程是一個氣、液、固三相之間反應，為使它們的反應進行得完全，必須使它們充分接觸?？諝饬看竽芄膭宇伭狭Ｗ臃植季鶆颍@樣不易產生部分粒子下沉，保證了反應較全面。劇烈的翻動還能最大化減少粒子表面擴散層的厚度，促進粒子長大。但空氣鼓入量大，相應的能耗也提高，所以一般掌握在顏料粒子不沉淀即可。
5.鐵皮
    鐵皮是氧化鐵(Fe?O?)的主要原料之一，它的質量也影響(influence)著氧化鐵(Fe?O?)的質量，特別是鐵黃的顏色比較鮮艷，它對鐵皮的要求也就比鐵紅生產所需的鐵皮要求高。顏料黃110外觀: 黃色粉末 色光 與標準品相似 著色力 與標準品相似100+5。顏料黃150RL是二惡嗪類的高檔有機顏料。具有突出的著色強度與光亮度及其優(yōu)異的耐熱、耐滲性和良好的耐光牢度，各項性能都很優(yōu)良的特點。對鐵皮的內在質量要求采用含碳量低的低碳鐵片，同時金屬錳的包含比重也要求越低越好。若這兩者含量高，將會影響鐵黃的色光。除了對鐵皮的內在質量要求外，對鐵皮外觀也有一定要求。首先是鐵皮表面要盡量不生銹，其次是鐵皮表面不包有油膜，同時也不允許鐵皮中混入機械雜質，否則會影響氧化過程(guò chéng)并污染色光。
    當氧化過程(guò chéng)結束，即可將料漿過篩以除去雜質，然后經漂洗吸濾后就可進行干燥。熒光黃8G產品用途：適用于硬PVC料、PS料、ABS料、PMMA料、PA料，有條件用但須先初試PBT料、PC料。