熒光增白劑在塑料基材增白使用時應(yīng)特別注意的幾個問題
1、紫外線吸收劑對增白效果的影響。
  試驗結(jié)果表明，紫外線吸收劑能吸收紫外光，明顯影響了熒光增白劑對紫外光的吸收轉(zhuǎn)換，從而降低了增白劑的增白效果。因此有的塑料品品匯總?cè)绻且褂米贤饩€吸收劑，而又要達到相同的增白效果，簡易用戶可適當(dāng)添加熒光增白劑的用量。（熒光增白劑）
 
2、塑料化纖增白時，加入鈦白粉（TiO2）對增白效果影響。顏料黃110呈艷麗的橙色，具有極好透明性。顏料橙71具有極佳耐曬性，0.1%透明聚烯烴制品的耐曬性達7-8級， 3000小時耐候性達4級， 也十分優(yōu)異，顏料橙71可適用于軟（硬）質(zhì)聚氯乙烯、聚乙烯、 聚苯乙烯塑料著色，不適用尼龍等工程塑料。
   鈦白粉（TiO2）可分為型（鈦礦型）和R型（金紅石型），由于晶型不同，導(dǎo)致了R型鈦白粉在350-400nm段對紫外光的發(fā)射率要低于型鈦白粉，即R型鈦白粉吸收此波段紫外光的程度高于型鈦白粉。這種對紫外光吸收的差異性影響了熒光增白劑對紫外光的轉(zhuǎn)化，從而直接影響了FW的增白效果。（增白劑OB）
   試驗證明，同一種熒光增白劑對添加不同型號的鈦白粉（/R），其增白效果有明顯的差別。例如：比較熒光增白劑使用前后的增白提高率，與R型鈦白粉配合使用的BS中的76.8%和PP中的34.1%均低于與型鈦白粉配合使用的122.4%和60.5%，這證實R型鈦白粉，對熒光增白劑的增白效果有不利影響。因此目前多數(shù)使用單位都需要加入鈦白粉添加劑時，都采用型鈦白粉（金紅石型）。（增白劑OB-1）
 
3、熒光增白劑在各種塑料基體中的飽和度對增白效果影響。
每一種熒光增白劑在不同的塑料基體中都有一定的相容飽和度，在此飽和度限范圍內(nèi)，增白效果隨增白劑的用量增加而提升，相反超過飽和度限，由于受形成的熒光增白劑團聚體的影響，其增白效果隨熒光增白劑的用量增加而降低，甚至使塑料化纖基體發(fā)生泛黃現(xiàn)象。（塑料增白劑OB）
實驗表明，熒光增白劑在塑料基體中分散過程是團聚體破裂為凝聚體的過程，并以凝聚體的形式達到增白效果，熒光增白劑凝聚體的粒度和粒度分布決定了增白效果，且每一種熒光增白劑在塑料化纖基體匯總存在一個值（約0.02-0.03%），高于添加量時，熒光增白劑在塑料基體中因過飽和而析出，形成聚粒徑較大的團聚體，嚴(yán)重影響了增白效果，降低了塑料制品的白度。（油墨增白劑OB）
試驗證明，熒光增白劑在不同的塑料基體中增白效果（白度提升率）玉用量均有所不同。參看下表：
 以上各組數(shù)據(jù)，用戶實際生產(chǎn)中僅靠參考。

4、熒光增白劑的添加方式對其增白效果的影響
   塑料化纖中熒光增白劑的添加方式主要有直接摻加法和母粒法兩種。顏料黃168性能：具有突出的著色強度與光亮度及其優(yōu)異的耐熱、耐滲性和良好的耐光牢度,各項性能都很優(yōu)良用。
   通過對比試驗表明，母粒法對塑料基體增白的用量比直接摻加法要少，且增白效果更好。直接摻加法用量一般在0.06-0.1%之間，而母粒法用量為0.03-0.06%之間，這個差別主要是因為母粒法中的熒光增白劑分散性的提高；在相同添加量下有更多的熒光增白劑溶解分散吸附于塑料基體中，這樣就提前達到了熒光增白劑在塑料基體中的白度，且分散度比較均勻一致，從而使添加量減少，增白效果又好。母粒法還有操作方便、計量準(zhǔn)確、無粉塵污染等特點。（增白劑OB）
 
5、其他塑料化纖添加劑對增白效果的影響
   塑料化纖在加工過程中經(jīng)常使用多種添加劑，例如各種增塑劑、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、防霉防腐劑、阻燃劑等等。所有這些添加劑，凡事加入塑料化纖基體中玉熒光增白劑相容性不好的，或多或少對紫外線吸收性和增白效果都有一定影響。而這些添加劑有必須添加時，為了達到相同的增白效果，可以適當(dāng)增加一定的熒光增白劑用量。（高性能增白劑）
   另外，加工設(shè)備是否干凈清潔、塑料基體的純度、水分含量等因素，都對增白效果又一定的影響，用戶可以感覺是假情況做出相應(yīng)的改進和調(diào)整。顏料紅254用途：應(yīng)用于高檔工業(yè)涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優(yōu)異，且耐滅菌處理。