鉻黃顏料的后處理工序包括洗滌、過濾、干燥、粉碎、拼色、包裝諸工序。顏料黃83溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強，0.01%～20.02%的用量著色就會十分明顯。最大吸收波長493.5、460nm。
    鉻黃在沉淀反應結束后，母液中含有大量的可溶鹽，必須把可溶鹽去除，使可溶鹽在顏料中的含量小于1%。洗滌操作常在母液分離之后進行，并通過濾操作合并進行，如用可漂洗的壓濾機，在濾除母液后，以清水洗滌濾餅，至符合要求為止。以壓濾機所得到的鉻黃濾餅，含水分約在40%，應及時干燥，以防色澤變化。
    干燥的方法多種多樣，箱式烘房干燥溫度可達95~100℃，不加穩(wěn)定劑的檸檬鉻黃只能在60-80℃通風的條件下，才能保持色澤不變，一般鉻黃均可耐受100℃的干燥溫度。顏料紅122主要推薦用于工業(yè)涂料及印刷油墨著色，印墨試樣的耐酸/堿性良好，并有良好的著色強度。噴霧干燥和沸騰干燥裝置可以瞬時干燥，能耐受較高的溫度，勞動保護條件良好，顏料細度也較好，采用此類設備日見增多。
    粉碎和拼色仍屬不可缺少的工序，雖然粉塵飛揚，勞動保護等問題有待解決。酞青藍BGS耐曬性能優(yōu)良，耐酸、耐堿，無遷移性。鉻黃是一種質軟尚易研磨的顏料，細度達到325目也就足夠適應使用的要求。