有機顏料工業(yè)技術(shù)發(fā)展和其他工業(yè)技術(shù)一樣，其應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴大，提出更高的要求，促使相關(guān)技術(shù)向更深方向發(fā)展。對其有機顏料產(chǎn)品的要求可概括如下：
1、產(chǎn)品的A化，即滿足金屬表面涂層的耐久性、耐氣候牢度、耐熱性、耐溶劑、及耐遷移性能等要求;
2、有機顏料的劑型化，開發(fā)具有特殊應(yīng)用性能的A產(chǎn)品，如水性、油性、易分散性型，高透明度、耐熱、耐遷移性優(yōu)異的新A劑型，具有高純度、特定晶型的特殊功能性的有機顏料等。
應(yīng)用部門的要求促進(jìn)有機顏料工業(yè)技術(shù)迅速發(fā)展，從經(jīng)典的有機單元合成反應(yīng)(如鹵化、硝化、還原、縮合、重氮化、偶合反應(yīng))、過濾、分離、干燥、粉碎工藝逐漸地滲透多學(xué)科領(lǐng)域，如固體物理化學(xué)、形態(tài)學(xué)、粉體表面化學(xué)、界面化學(xué)、固溶體與結(jié)晶化學(xué)、高化學(xué)以及粉體分散技術(shù)等。其中突出的研究熱點是對于新結(jié)構(gòu)顏料品種的開發(fā)，有色晶體顆粒實施表面改性處理技術(shù)，有效的顏料分散技術(shù)，有機顏料的商品化加工技術(shù)以及應(yīng)用性能的檢測與評價等。

　　一、新型化學(xué)結(jié)構(gòu)顏料品種的開發(fā)
目的是改進(jìn)顏料的耐久性、耐熱穩(wěn)定性、耐氣候牢度、耐溶劑穩(wěn)定性與耐遷移性能;色光鮮艷，著色強度高的、橙色、紅色、紫色與棕色品種，以滿足與性能優(yōu)異的確良藍(lán)色、綠色銅酞菁顏料相匹配的要求。顏料黃139英文名稱為pigment yellow 139，中文別名為C.I.顏料黃139，CAS號為36888-99-0，分子式為C16H9N5O6，適用于涂料、塑料與印墨的紅光黃色，粒徑分布的不同顯示不同的顏色特性，色相角依據(jù)平均粒徑不同可為78、71、66度；非透明型呈現(xiàn)更強的紅光（Paliotol Yellow 1970比表面積為22m2/g，L2140HD比表面積為25m2/g），增加濃度并不影響光澤度，具有優(yōu)良耐光耐氣候牢度；與無機顏料拼用替代鉻黃。適用于A涂料（汽車修理漆），在醇酸三聚腈胺樹脂中耐光達(dá)7-8級（1/3SD）。顏料黃81該品種為強綠光黃色，與單偶氮顏料C.I.顏料黃3相近似；有滿意的耐光牢度，耐熱與耐溶劑性良好，適用于含溶劑的金屬裝飾印墨；在醇酸三聚腈胺涂料中耐光牢度6-7級；比其他聯(lián)苯胺黃品種更耐熱；聚烯烴（260℃/5min），在低濃度下軟質(zhì)PVC的著色出現(xiàn)滲色，硬質(zhì)PVC（1/3SD）耐光牢度7級；也可用于醋酸纖維原漿著色及涂料印花色漿。主要途徑是合成新型的雜環(huán)結(jié)構(gòu)顏料，具有良好的平面性。對稱性，含有特定取代基，改變A性，可形成間氫鍵，提高耐熱穩(wěn)定性與耐遷移性。依據(jù)顏料的耐久性能(耐光、耐氣候牢度、耐熱穩(wěn)定性、耐溶劑性及耐遷移性等)的高低分類，A(高性能)有機顏料HOP或HGP(HighPerformanceOrganicPigments;HighGradePignents)，不僅具有優(yōu)良的應(yīng)用牢度性能，而且產(chǎn)品附加值、高。無疑不斷增加A有機顏料商品，滿足應(yīng)用領(lǐng)域A劑型、高性能的要求，將是未來發(fā)展的重要趨勢。
數(shù)據(jù)表明，A有機顏料(包括喹吖啶酮類、苝類、蒽醌稠環(huán)酮，異吲哚啉酮類顏料，DPP紅等品種以及特殊結(jié)構(gòu)的偶氮類)，盡管其產(chǎn)量僅為1.8萬t(8%)、但其產(chǎn)值要比7.5萬t(33%)的酞菁類還要高，而與12萬t的普通偶氮類顏料(57%)相當(dāng)，產(chǎn)值比例約占35%左右。顏料黃180優(yōu)良耐光耐氣候牢度，在1/3至1/25SD其耐光牢度可達(dá)到7級；良好的耐熱穩(wěn)定性使其用于丙烯腈原漿著色。該品種有優(yōu)異的應(yīng)用牢度，可用于涂料印花色漿，也用于A包裝印墨及裝飾漆。

　　二、有機顏料A中間體合成新技術(shù)
基于對合成有機顏料所需的是間體原料結(jié)構(gòu)與質(zhì)量的特殊要求，研究不同中間體的合成新工藝，如開辟新的基本原料，改變合成工藝線，減少異構(gòu)體的生成或研究特定的分離、純化;開發(fā)非致癌中間體以有機顏料取代某些禁用的芳胺類中間體。普遍關(guān)注的新工藝諸如：催化加氫還原工藝制備芳胺衍生物，常壓下進(jìn)行烷基化的相轉(zhuǎn)移催化反應(yīng)技術(shù)等，以達(dá)到減少三廢排放量，有助于、降低成本，并提高A終顏料產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。

　　三、分散過程，粉體技術(shù)擴相關(guān)助劑的研究
為顏料粒子在涂料、塑料、油墨及涂料印花漿中有效的分散，以獲得粒徑微細(xì)、分布集中、并具有良好的可潤濕性、表面活性劑的添加以及分散設(shè)備有密切關(guān)系。應(yīng)致力于新型、A，多功能潤濕、分散助劑的開發(fā)與應(yīng)用的研究。

　　四、有機顏料的改性深加工及商品化技術(shù)
由于在使用過程中，將有機顏料粒子均勻分散在油性、水性應(yīng)用介質(zhì)中，為使其良好地潤濕、分散，必須對合成的顏料粒子實施表面改性，以賦予顏料粒子具有更高的親油性或親水性能，達(dá)到與使用介質(zhì)具有良好的匹配隆。顏料制造者設(shè)法通過在合成過程是或?qū)λ玫母酄?、粉狀的粒子進(jìn)行表面改性處理。開發(fā)多種有機顏料改性加工技術(shù)，如松香皂處理;表面活性劑及新型高表面活性劑(超分散劑)處理;顏料自身衍生物改性工藝;研磨處理;有機溶劑處理;酸溶或酸脹工藝;擠水轉(zhuǎn)相捏合工藝;有機胺改性工藝;色母粒制備物技術(shù);微膠囊包膜技術(shù)以及以無機化合物實施改性等。通過多種特定的表面改性深加工處理，A終制備出應(yīng)用性能符合使用要求的顏料商品劑型。

　　五、有機顏料應(yīng)用性能的評價
為產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，依據(jù)用戶需求開發(fā)新結(jié)構(gòu)及新劑型產(chǎn)品;提高產(chǎn)品檔次，增加競爭實力，各生產(chǎn)廠通過物理化學(xué)(儀器)分析方法實施原材料、工藝過程及顏料產(chǎn)品分析、與檢測。有機顏料產(chǎn)品質(zhì)量包括對顏料自身性能(如水分、相對密度、灰分、水溶物、PH值、吸油量、晶型及粒徑等)以及著色性能(如著色力、色相、遮蓋力、透明度、耐光、耐熱、耐遷移、分散性及分散穩(wěn)性等)進(jìn)行評價。