鎘黃包括淺黃、正黃、深黃和橙黃等品種。顏料黃83溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強，0.01%～20.02%的用量著色就會十分明顯。A吸收波長493.5、460nm。顏料紅254用途：應用于A工業(yè)涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于A印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優(yōu)異，且耐滅菌處理。顏料黃180優(yōu)良耐光耐氣候牢度，在1/3至1/25SD其耐光牢度可達到7級；良好的耐熱穩(wěn)定性使其用于丙烯腈原漿著色。該品種有優(yōu)異的應用牢度，可用于涂料印花色漿，也用于A包裝印墨及裝飾漆。鎘黃在化學組成上基本為硫化鎘，或硫化鎘與硫化鋅的固溶體，或該兩種鎘黃與硫酸鋇組成的填充型顏料。鎘黃在許多方面類似于鎘紅。在高溫下煅燒碳酸鎘和硫，制取鎘黃。加入氧化鋅或硫酸鋅，則可制造淺色調(diào)的鎘黃。     煅燒時，碳酸鎘分解為氧化鎘和二氧化碳。氧化鎘出于活動化狀態(tài)，立即與硫反應生產(chǎn)硫化鎘。釋放出的二氧化碳可阻止空氣中的樣所引起的硫過早燃燒。但仍有部分硫被氧化為二氧化硫，因此爐料中的硫應比理論計算的過量。     煅燒前，將爐料置于球磨機混合均勻。煅燒的溫度、時間和氣氛對鎘黃的顏色、著色力和穩(wěn)定性等性能有直接影響，是生產(chǎn)的關鍵。煅燒溫度一般為500~600，煅燒時間為1~2小時。溫度過高或時間過長，已生成的硫化鎘有可能被氧化為硫酸鎘。溫度或時間不足，則會有紅褐色或黑色的氧化鎘存在。煅燒爐宜采用傳熱均勻的轉(zhuǎn)爐，也可用馬佛爐。煅燒期間，需隨時取樣觀察，以控制顏料色澤。煅燒后用水漂洗顏料，除去硫酸鎘或硫酸鋅雜質(zhì)。然后進過濾，在250以下干燥，得鎘黃成品。     煅燒法雖然工藝路線短，但鎘黃的色澤、粉徑等質(zhì)量難以控制，且易產(chǎn)生氧化鎘和硫酸鎘等雜質(zhì)，不適用于大規(guī)模生產(chǎn)。