“油分離器更換為有檢修孔及內(nèi)部有可拆卸濾芯結(jié)構(gòu)后，檢查、清理或更換濾芯都非常方便，并且每年可節(jié)約潤滑油費用5萬余元”。日前，蘭州石化橡膠廠丁腈橡膠一車間主管設備工作的副主任李慶習在列舉車間提質(zhì)增效方面的成果時這樣說道。

　　據(jù)悉，近年來，蘭州石化橡膠廠注重在管理上“摳”細節(jié)，在過程中降能耗，全廠干部員工把目標鎖定在提質(zhì)增效上，全員圍繞安全生產(chǎn)、設備保養(yǎng)、質(zhì)量提升等方面，尋找提質(zhì)增效的“生產(chǎn)絕招、節(jié)約妙招、優(yōu)化奇招、管理新招”的途徑、新舉措，全力以赴打造提質(zhì)增效“升級版”。

　　丁腈橡膠裝置是一套已經(jīng)運行了二十多年的老裝置和全露天裝置，在冬季，原料罐區(qū)的防凍保溫耗能一直是困擾節(jié)能降耗的難題。為防凍凝，罐區(qū)的兩個過濾水甩頭每年的秋冬季節(jié)都不敢完全關(guān)閉，員工們對這些“浪費”現(xiàn)象看在眼里急在心頭，他們多次反復琢磨，把“節(jié)約妙招”放在了距離兩處過濾水甩頭不遠處的蒸汽管線倒淋疏水器上。經(jīng)過反復論證和巧妙設計，琢磨出了節(jié)能降耗的小點子，通過改造管線最終突破了難點，既實現(xiàn)了過濾水甩頭伴熱，又不造成新的能源浪費，每年可為裝置增效4萬余元。

　　橡膠廠干部員工全力在挖潛降耗、節(jié)能增效上下功夫，做到“斤斤計較、滴水不漏”的精細化管理，“一天一算賬、一周一匯總、一月一分析”，從點滴小事做起，積少成多，把小節(jié)能變成大節(jié)約。例如，蘭州石化公司勞模、丁腈橡膠一車間裝置技師魏政東通過改造一項關(guān)鍵設備的彎頭，在降低了操作強度和難度、延長了設備運行周期的同時，每年可節(jié)約清理費用約1.3萬元。裝置技師、聚合班長慕小明利用舊助劑桶改造成氨管線排油“漏斗”，解決了排油、接油難題，將整體檢修時間提前了2天，為企業(yè)節(jié)約了大量人力、物力。

　　節(jié)能降耗是一項細小又繁瑣，看起來又是一個大不了的問題。但日積月累就不是一個小問題，而是一個很大的驚人數(shù)字。橡膠廠把提質(zhì)增效作為長期戰(zhàn)略之舉，圍著重點轉(zhuǎn)、盯著效益干，按照“跑起來、干起來、快起來”勞動競賽和“轉(zhuǎn)觀念、勇?lián)?、高質(zhì)量、創(chuàng)一流”主題教育方案，干部員工逐項對照落實情況和完成進度，查找差距、制定措施、明確任務，找短板、破瓶頸，明思路、嚴考核。橡膠廠“先進班組長”管位杰在提質(zhì)增效、節(jié)能降耗活動中既撿“西瓜”，也撿“芝麻”，不放過任何一個可能的節(jié)能降耗、節(jié)約增效環(huán)節(jié)。他巧用一小段性能穩(wěn)定且柔軟的膨脹石墨線盤根，將它填充到篩體底與框架的間隙里，徹底解決了膠屑浪費現(xiàn)象。

　　與此同時，橡膠廠干部員工全面落實“三精”管理，嚴格做到巡檢中多一點責任心，及時發(fā)現(xiàn)制約平穩(wěn)生產(chǎn)的隱患，查看設備時多一些細心，正確判斷設備的故障先兆，實際操作時多一些精心，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。同時，強化干部陪檢制度。如，丁腈橡膠裝置設備主任工程師蘇志軒利用與崗位員工聯(lián)合巡檢時機，仔細觀察設備運行狀態(tài)油分離器，琢磨油分離器提升空間，最后成功攻克油分離器檢修繁瑣、造成浪費的難題，有效提升了裝置運行質(zhì)量和創(chuàng)效能力。

　　蘭州日報社全媒體記者 劉超 通訊員 尹宏斌 楊志平