怎樣解決顏料色漿加入涂料中的飄色問題？您有沒有遇到過這種情況，色漿加入到涂料中，顏色浮在表面，這是怎么回事呢？我們簡(jiǎn)要總結(jié)一下原因：

1.顏料色漿與涂料間的表面張力差異太大
   涂料一般用陰離子型或離型子聚電解質(zhì)的分散劑，而色漿一般多用非離子或與部分陰離子分散劑并用，使白色顏料和有色顏料表面吸附不同的潤(rùn)濕分散劑，具有不同的表面張力。透明顏料83溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強(qiáng)，0.01%～20.02%的用量著色就會(huì)十分明顯。最大吸收波長(zhǎng)493.5、460nm。
2.色漿與涂料相容性不好
   乳液顆粒外的乳化劑與顏、填料粒子外的表面活性劑兼容性不好，造成顏料的絮凝。
3.顏料色漿與涂料間親水親油平衡值不匹配
   親油的物質(zhì)其親油端的表面張力小，比較容易浮到表面上。顏料主要用于塑料和涂料，油漆的著色，也用于 合成纖維的原液著色。
4.增稠劑的影響
   一些假塑性強(qiáng)的締合增稠劑與HLB 值較大的表面活性劑有很大的親和力，使其在顏料表面脫附，造成顏料的聚集與絮凝，產(chǎn)生浮色發(fā)花。顏料黃128色澤鮮艷，著色力強(qiáng)。耐曬性能優(yōu)良，耐溶劑性；無遷移性。
解決的方法：
   選用適宜的潤(rùn)濕分散劑，調(diào)節(jié)粒子表面性質(zhì)，調(diào)節(jié)其運(yùn)動(dòng)平衡性，才是控制浮色的最好方法。不管何種原因引起有色顏料絮凝、浮白、顏料絮凝浮色，都可使用潤(rùn)濕分散劑來解絮凝，改善粒子表面性質(zhì)預(yù)防或控制浮色，在控制浮色過程中幾種浮色現(xiàn)象可以相互轉(zhuǎn)變，控制浮色。如果是浮的是色漿的顏色，說明涂料的HLB 值比大，比較親水，基礎(chǔ)漆制備過程中添加親油的低極性的助劑降低涂料的HLB 值，如果浮色的是白色，說明涂料的HLB 值比較小，比較親油，基礎(chǔ)漆制備過程中添加親水的助劑，增大涂料的親水性。
   某些體系中可以抗涂膜浮色，在成品漆中添加陰離子型潤(rùn)濕分散劑，吸附在炭黑或有機(jī)紫顏料粒子表面，改善了顏料粒子表面性質(zhì)，增強(qiáng)了極性，這些無極性弱極性粒子具有與白粒子一樣的極性，與聚合物具有同樣程度的吸附絮凝，因而在涂膜干燥中運(yùn)動(dòng)能力相當(dāng)，控制了浮色。選用強(qiáng)力降低表面張力的表面活性劑，常用有機(jī)硅表面活性劑，使其在涂膜干燥過程中遷移到表面形成單一的分子膜，平衡表面張力而控制發(fā)花；但是浮色有可能依然存在。
   添加一些可產(chǎn)生觸變結(jié)構(gòu)的添加劑，如高嶺土、或二氧化硅，在漆膜中形成一種網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)，阻止顏料分離，控制顏料絮凝、沉降和貝納德旋窩流動(dòng)，減輕浮色發(fā)花現(xiàn)象從而阻止浮色或發(fā)花。