塑膠著色劑的種類，以其物理形態(tài)共分有四種：粉狀著色劑——顏料粉；糊狀著色劑——色漿；液狀著色劑；固狀著色劑——色母。色母料顏料給出紅光橙色，色相角68.1度（1/3SD，HDPE）。其中Novoperm橙HL比表面積為26m2/g，橙HL70比表面積為20m2/g，PV Fast紅HFG比表面積為60m2/g。顏料色澤鮮艷，著色力強(qiáng)。耐曬性能優(yōu)良，耐溶劑性；無(wú)遷移性。顏料黃180主要推薦用于工業(yè)涂料及印刷油墨著色，印墨試樣的耐酸/堿性良好，并有良好的著色強(qiáng)度。目前廣泛應(yīng)用的是顏料粉（色粉）和色母粒。(高性能顏料紅208---艷佳鮮紅HF2B）

       色粉著色的優(yōu)點(diǎn)：色粉著色即直接用顏料粉添加適量粉狀助劑對(duì)顏料粒子進(jìn)行著色的方法，又稱干法著色。其優(yōu)點(diǎn)是分散性好、成本低，可小批量操作。由于它省卻了其他著色劑，如色母、色漿等加工過(guò)程中人力物力的消耗，因而成本低，買賣雙方不受量的限制。制造色母，不可能做一、二公斤，但色粉可以根據(jù)需要任意指定多少公斤，配制十分方便。使用色粉著色，與其他造粒著色相比，要加工的樹脂少經(jīng)歷一次降解過(guò)程，有利于減少塑制品的老化，增加其使用壽命。但A缺點(diǎn)是顏料在運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、稱量、混合過(guò)程中會(huì)飛揚(yáng)，產(chǎn)生污染，嚴(yán)重影響工作環(huán)境。隨著環(huán)保、企業(yè)ISO9000指標(biāo)等要求，色粉著色越來(lái)越受到局限，但對(duì)于特殊效果的著色，采用色粉直接混合著色，具有一些色母著色都達(dá)不到的效果。舉例來(lái)說(shuō)：一些耐熱性差、怕剪切的顏料粉制成色母，由于其承受高溫的時(shí)間長(zhǎng)，在色母加工設(shè)備中受剪切作用的時(shí)間長(zhǎng)，著色效果會(huì)明顯減弱，如珠光色粉、熒光色粉、夜光粉。用珠光色粉制成色母再著色顏料，比直接用珠光粉混入顏料著色，其珠光效果要減弱10%左右，且注塑產(chǎn)品還容易產(chǎn)生流線狀疤痕和接縫，我們?cè)谥圃爝@類色母時(shí)，均采取相應(yīng)措施，盡可能地減少色母在加工過(guò)程中受熱的溫度、時(shí)間及受剪切程度（不用雙螺桿造粒機(jī)，而用單螺桿造粒機(jī)等）。（環(huán)保顏料紅208---艷佳鮮紅HF2B）

      色粉著色的缺點(diǎn)是擠出機(jī)料斗不易清洗，色粉在白油等濕潤(rùn)劑的作用下，沾附在料筒內(nèi)壁上。當(dāng)需要換料生產(chǎn)時(shí)，清洗料筒便成了難題，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。另外色粉可以均勻分散在樹脂當(dāng)中，所以從理論上說(shuō)其分散型較好，但這個(gè)結(jié)論只能用于注塑產(chǎn)品，特別是壁厚的注塑產(chǎn)品。而對(duì)于吹膜、紡絲級(jí)的，色粉就力不從心了。因?yàn)樯畚唇?jīng)過(guò)預(yù)分散處理，單靠擠出機(jī)的螺桿這么短的塑化混合使顏料粉的分子與被著色的顏料分子很好結(jié)合是完全不能保證的，弄得不好還會(huì)出現(xiàn)“夾生”現(xiàn)象，這種弊端在壁厚的注塑產(chǎn)品中還會(huì)掩蓋掉，而在吹膜，紡絲級(jí)的顏料生產(chǎn)中直接會(huì)影響它們的生產(chǎn)。另外色粉因生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)日期、批號(hào)的不同，同一牌號(hào)的色粉也存在著一定的色差，即使用戶堅(jiān)持用同一配方，但在加工過(guò)程中很難做到批與批之間的注塑產(chǎn)品的顏色一致性，而色母在生產(chǎn)過(guò)程中可以通過(guò)中途取樣、檢驗(yàn)、調(diào)節(jié)來(lái)彌補(bǔ)每批色粉的色差，相對(duì)來(lái)說(shuō)，色母對(duì)顏色的重復(fù)性明顯優(yōu)于色粉。（色母顏料紅---艷佳鮮紅HF2B）

      正因?yàn)樯塾糜陬伭现破返闹蟹N種局限，受到了其他著色劑的挑戰(zhàn)，但由于生產(chǎn)成本相對(duì)較低，定色、配色不受量的限制，對(duì)于發(fā)展中A的中小企業(yè)、私人企業(yè)來(lái)說(shuō)，要想?yún)⑴c激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，使用色粉有其一定的經(jīng)濟(jì)性，特別是一些色樣單一、產(chǎn)量大、對(duì)著色要求不高的產(chǎn)品，如PVC門窗、EVA鞋底等，還是青睞它，因而色粉著色劑無(wú)法完全退出舞臺(tái)。（色漿顏料紅208---艷佳鮮紅HF2B）

       隨著顏料工業(yè)的不斷發(fā)展，顏料樹脂種類、助劑種類、塑制品加工設(shè)備及工藝的不斷創(chuàng)新、突破，顏料著色的另一途徑——色母粒著色已被廣泛采用，色母粒著色技術(shù)也在應(yīng)用與實(shí)踐中不斷得到提高。色母粒相比色粉有以下優(yōu)點(diǎn)：1 改善了由于色粉飛揚(yáng)帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，使用過(guò)程中，換色容易，不必對(duì)擠出機(jī)料斗進(jìn)行特別的清洗，倍感方便。 2 針對(duì)性強(qiáng)，配色正確，由于色母制造工廠在制造過(guò)程中，已針對(duì)適用樹脂的性能，合理地選擇了顏料（染料）、助劑、加工設(shè)備、加工工藝，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中不同批號(hào)的色粉可能帶來(lái)的色差，及時(shí)進(jìn)行修正、補(bǔ)色，出廠時(shí)再進(jìn)行檢驗(yàn)，因此，可以保證相同牌號(hào)的色母，前后兩批顏色保持相對(duì)地穩(wěn)定性。 3 與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母，可以減少顏料制品經(jīng)二次加工后，所造成的樹脂性能老化，有利于塑制品使用壽命的提高。（有機(jī)顏料紅208---艷佳鮮紅HF2B）

      現(xiàn)在由色粉切換到色母粒的顏料制品廠家越來(lái)越多，一些大型生產(chǎn)廠家為了生產(chǎn)自動(dòng)化，所有原料均使用上料機(jī)自動(dòng)上料，而色粉上料不環(huán)保，上料困難，易架空、堵塞，換料清洗不能自動(dòng)化，生產(chǎn)效率不高，難以趕上現(xiàn)代生產(chǎn)自動(dòng)化潮流。所以色粉的應(yīng)用范圍越來(lái)越受局限。（顏料紅208---艷佳鮮紅HF2B）

      未來(lái)色母粒這一著色技術(shù)將朝著多功能化、高顏料含量和高技術(shù)含量方向發(fā)展。