水性顏料根據(jù)調(diào)和顏料的溶劑劃分，一般有水性、油性、溶劑型三種分類。顏料黃139主要用于涂料、原漿著色及聚烯烴和PVC著色；與無機(jī)顏料如鉬鉻紅拼色，給出鮮艷、耐光耐氣候優(yōu)良的劑型，用于汽車涂料底漆與修理漆；具有高耐熱穩(wěn)定性，HDPE中耐熱達(dá)300℃（1/3SD），且不發(fā)生尺寸變形；透明劑型適用于各種樹脂膜的涂層以及造幣專用印墨著色。投放市場的商品牌號(hào)有15種。美國已出售流動(dòng)性及抗絮凝性優(yōu)良非透明型。色漿是利用不同的顏料，通過對顏料表面處理、表面包裹等技術(shù)，經(jīng)過嚴(yán)密的加工工藝研制而成。根據(jù)色漿所使用的溶劑不同，色漿又分為水性色漿、油性色漿、水油通用色漿等。那水性顏料色漿的制備容易帶上水溶劑型色漿的工藝影子，該怎么處理呢，油墨用有機(jī)顏料廠家來分析。

    水性色漿需要加入樹脂嗎？
    有些人設(shè)計(jì)水性色漿配方時(shí)，總要加入樹脂。因?yàn)椋軇┬蜕珴{都是要樹脂的。這是為了穩(wěn)定分散過程。使得分散好的顏料被樹脂包裹起來，也有助于形成牛頓流體。然而，水性色漿則不同。水性體系的分散主要靠水的高介電常數(shù)來維持分散體的穩(wěn)定。水性分散劑就是基于這個(gè)機(jī)制。它們大都具備電離能力，通過形成雙電層來達(dá)到穩(wěn)定分散體的目的。同時(shí)，水性樹脂，絕大多數(shù)也是離子性的。它們會(huì)與分散劑形成在顏料表面的競爭。水性樹脂分子量不像分散劑那樣規(guī)整結(jié)構(gòu)。會(huì)與顏料顆粒結(jié)合后，又形成纏繞而絮凝。大部分增稠劑都可以看成是水性樹脂。特別是堿溶脹型增稠劑。它們會(huì)“吸收”大量水分，而擠壓顏料分散體，造成絮凝。即使是非離子型樹脂或者增稠劑，比如纖維素類也對分散沒有幫助。有時(shí)候我們會(huì)為了獲得剪切力而有意識(shí)添加水性樹脂，以促進(jìn)分散。這個(gè)目的可以用增加顏料來實(shí)現(xiàn)。同時(shí)還提高了效率。除非是機(jī)調(diào)色漿，一般是不需要加入樹脂的。即使是機(jī)調(diào)色漿，也是在研磨后期加入。
    另外強(qiáng)調(diào)一下或許不算多余，這里所說的水性樹脂特指水溶性樹脂，而非乳液。后者只會(huì)帶來危險(xiǎn)。雖然實(shí)踐中沒有發(fā)現(xiàn)PU分散體樹脂對分散有什么害處，但是同樣沒有什么幫助是肯定的。
    潤濕劑如何使用更好？
    潤濕劑的不恰當(dāng)運(yùn)用。顏料黃180主要推薦用于工業(yè)涂料及印刷油墨著色，印墨試樣的耐酸/堿性良好，并有良好的著色強(qiáng)度。這一點(diǎn)很多是源于對潤濕劑的誤解。水性涂料中的潤濕劑成分，作用是為了降低涂料的界面張力，使得涂料可以象油漆那樣在施工表面鋪展。因?yàn)?，水的表面張力很大?0達(dá)因/厘米），這樣的涂料是不能涂刷或噴涂的。加入潤濕劑后，涂料的張力可以降低到30以下。接近油漆的張力。潤濕劑雖然對顏料有一定的潤濕作用，很多時(shí)候，水性體系中，兩種以上的表面活性劑會(huì)具備協(xié)和作用。但是這個(gè)需要仔細(xì)地做實(shí)驗(yàn)。因?yàn)榛钚詣┑膹?fù)配，是一門復(fù)雜的技術(shù)。弄不好會(huì)適得其反。大部分涂料工程師并不具備這樣的條件。此其一。
    另外一方面，分散劑的活性很高。顏料黃139主要用于涂料、原漿著色及聚烯烴和PVC著色；與無機(jī)顏料如鉬鉻紅拼色，給出鮮艷、耐光耐氣候優(yōu)良的劑型，用于汽車涂料底漆與修理漆；具有高耐熱穩(wěn)定性，HDPE中耐熱達(dá)300℃（1/3SD），且不發(fā)生尺寸變形；透明劑型適用于各種樹脂膜的涂層以及造幣專用印墨著色。投放市場的商品牌號(hào)有15種。美國已出售流動(dòng)性及抗絮凝性優(yōu)良非透明型。并不需要跟其他活性劑復(fù)配。如果是為了提高分散效果，根本不必要添加潤濕劑。實(shí)踐中，潤濕劑跟分散劑還存在相容性問題，不適當(dāng)?shù)奶砑?，還會(huì)帶來故障。其三，目前大部分非離子潤濕劑屬于APEO類物質(zhì)。屬于環(huán)境法規(guī)限制使用的化學(xué)品。所以，看起來潤濕劑用于研磨配方純屬多余。有害無益。
    現(xiàn)在我們明確了：潤濕劑是加入到成品涂料中，而不是色漿里。