在日常的生產(chǎn)中，往往會由于生產(chǎn)成本因素或者對顏料制品屬性有個性化要求等原因，需要在生產(chǎn)聚乙烯顏料顆粒的過程中對其進行改性，那么常見的有哪些改性技術(shù)呢？

1、不同密度的聚乙烯的共混改性 　　對于吹塑中空制品而言，如果用于吹塑中空制品的A原料易于從市場上購買，則無需采用共混和改性技術(shù)，原料生產(chǎn)廠家則已經(jīng)解決這類問題。顏料紅254主要用于塑料和涂料，油漆的著色，也用于 合成纖維的原液著色。 顏料黃139主要用于涂料、原漿著色及聚烯烴和PVC著色；與無機顏料如鉬鉻紅拼色，給出鮮艷、耐光耐氣候優(yōu)良的劑型，用于汽車涂料底漆與修理漆；具有高耐熱穩(wěn)定性，HDPE中耐熱達300℃（1/3SD），且不發(fā)生尺寸變形；透明劑型適用于各種樹脂膜的涂層以及造幣專用印墨著色。投放市場的商品牌號有15種。美國已出售流動性及抗絮凝性優(yōu)良非透明型。國產(chǎn)顏料呈艷麗的橙色，具有極好透明性。顏料橙71具有極佳耐曬性，0.1%透明聚烯烴制品的耐曬性達7-8級， 3000小時耐候性達4級， 也十分優(yōu)異，顏料橙71可適用于軟（硬）質(zhì)聚氯乙烯、聚乙烯、 聚苯乙烯塑料著色，不適用尼龍等工程塑料。 　　正是由于市場上的A原料較少和供應(yīng)的不平衡，才促進了共混改性技術(shù)的發(fā)展。根據(jù)不同的吹塑中空制品的性能要求，可以通過調(diào)整低、高密度聚乙烯在配方中的不同比例來滿足要求。 　　一般說來，小型制品、要求較軟的制品、盛放化學(xué)藥品、洗滌劑之類的容器，低密度聚乙烯的比例應(yīng)該高些，高密度聚乙烯的比例應(yīng)該低些。 　　當然，并不是所有的低、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品，應(yīng)該從市場上選擇能用于吹塑的顏料材料，并通過改進配方設(shè)計，使制品的性能價格比達到A。 　　2、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性 　　對于同為高密度聚乙烯顏料顆粒來說，即使同為可用于吹塑成型的，可能在密度上相差無幾，但從分子量上來說，差別可能較大。樹脂牌號手冊上一般對材料的分子量都沒有標出，而從融體指數(shù)上大致可以看出。 　　在擠出吹塑中空制品時，隨著所用吹塑級的分子量的提高，熔體強度會相應(yīng)提高，同時制品的機械性能也會提高。但在實踐中發(fā)現(xiàn)，當分子量提高到一定程度后，熔體強度和擠出速率反而有下降的趨勢。出現(xiàn)這種情況后，對制品的正常生產(chǎn)將造成不同程度的負面影響，有時甚至?xí)l(fā)安全事故。 　　制品加工時，出現(xiàn)分子量提高，熔體強度和擠出速率下降的情況，這與擠出機螺桿和進料段設(shè)計有較大的關(guān)系。雖然在設(shè)備上改進可以取得較為明顯的效果，但從材料配方上進行改進更能取得當期實效和減少設(shè)備改造的投資。 　　將不同分子量、不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的聚乙烯按比例共混，對于改善材料的分子量分布和材料內(nèi)微量添加劑元素的分布大有好處。將它用于擠出吹塑, 往往容易收到較好的效果。 　　從制品的化學(xué)性能，機械性能及生產(chǎn)中的各項工藝性出發(fā)，可以比較自由的設(shè)計出各種不同的配方，來滿足各種不同的要求，往往還可達到降低生產(chǎn)成本的目的。

3、不同品種顏料的共混改性 　　在工廠的現(xiàn)場生產(chǎn)當中，往往由于種種原因的限制，還會有許多不同的要求。比如說采用一些分子量較低的材料來代替分子量較高的顏料原料，不但是市場供應(yīng)狀況的限制，還有可能是制造成本的要求，比如，在HDPE中加人一定量的PP，就能有效的改善的剛性，而且不會影響的沖擊強度。加入的比例需要根據(jù)產(chǎn)品的要求來確定。 　　4、高密度聚乙烯的填充改性技術(shù) 　　在加工顏料制品時，適當?shù)募尤敫鞣N不同的填充劑，不但可以提高顏料制品的剛度和硬度，同時也可以大幅度的降低原料成本。 　　單就降低成本這點出發(fā)，對許多附加值低的產(chǎn)品來說，就值得作深入的研究。就近幾年來顏料制品加工廠填充改性的普遍情況來看，技術(shù)層次普遍較低。 　　往往在產(chǎn)品成本上有較大降低的同時，產(chǎn)品質(zhì)量隨著也下降較多，難以達到用戶的要求，這可能主要是對材料、產(chǎn)品、以及性能價格比沒有作比較深入研究造成的。 　　從技術(shù)上來看，材料的填充改性仍有許多可以突破的地方。目前顏料制品廠家應(yīng)用較多的是以碳酸鈣粉體為主體的填充母料，將填充母料按一定比例混人后即可制成產(chǎn)品。 　　由于生產(chǎn)這類填充母料時普遍采用的是低分子量的聚乙烯為樹脂載體，因此，當填充母料加人量較大時（20％以上），對融體強度會造成較大的損壞，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，如沖擊強度的下降和制品壁厚不均勻的現(xiàn)象發(fā)生，形成生產(chǎn)中長久難以解決的技術(shù)難題。 　　如何在材料中加大低成本填充母料比例的同時，又盡量使產(chǎn)品的機械綜合性能不致于發(fā)生太大的變化和反而有所提高，大致可以從以下幾方面去想辦法解決問題。 　　①采用特細的碳酸鈣粉末作為填充母料的主體。 　　由于粉末的進一步細化，有利于它們在樹脂中共混分散，從而對材料的性能有較大的改進。但是隨著粉末細度的提高，它本身的生產(chǎn)成本也就會相應(yīng)提高，對以降低成本為主的制品則不太合算。 　?、诓捎酶倪M主體材料的配方 　　由于材料中加人了具有低熔融溫度的填充母料，材料中的綜合熔體指數(shù)會有較大的上升，從而造成產(chǎn)品生產(chǎn)過程中熔體強度下降，制品壁厚不均勻的現(xiàn)象發(fā)生?；谶@類情況，可以通過改進主體材料的辦法來調(diào)整綜合熔體指數(shù)。 　　在原來的材料中加人一定比例的較低熔體指數(shù)PE，較高分子量的原料對于改善這一狀況可以取得較為明顯的效果。由于不同分子量的原料在市場上價格相差不大，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本均會有較大的作用。

③在改進主體材料配方的同時，加入少量的聚乙烯接枝物 　　為了進一步改善填充母料在材料中的熔混狀態(tài)和提高填充母料的親和力，在改善原材料主體配方的同時，可以加入少量的聚乙烯接枝物。 　?、軐氖袌鲑忂M的填充母料進行進一步的改性處理。 　　對于小廠來說，這一方法具有較強的操作性。將購進的填充母料加入到高速混合機中，先高速運轉(zhuǎn)，讓它產(chǎn)生一定的溫升，適當?shù)募尤胍恍┮后w石蠟和鋁酸脂等改性劑，高速運行幾分鐘到十幾分鐘，使加入的改性劑在填充母料中充分混合，然后加入到主料之內(nèi)再充分混合。 　　對于這樣處理后的配方，雖然成本上有一定的上升，但是產(chǎn)品質(zhì)量會有較好的改進。

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