塑料制品在成型加工過程中，由于加工設(shè)備不同，成型性能各異，原料品種繁多，加之設(shè)備的運行狀態(tài)、模具的型腔結(jié)構(gòu)、物料的流變性、人員的復(fù)雜性等多種因素錯綜變化的影響，使得塑料的內(nèi)在用外觀質(zhì)量經(jīng)常會出現(xiàn)各種各樣的成型缺陷。便宜顏料溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強，0.01%～20.02%的用量著色就會十分明顯。最大吸收波長493.5、460nm。顏料廠家主要推薦用于工業(yè)涂料及印刷油墨著色，印墨試樣的耐酸/堿性良好，并有良好的著色強度。涂料顏料為苯并咪唑酮類，給出藍光紅色調(diào)，優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應(yīng)用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。作為調(diào)色技師，要對這些方面有一定的了解，否則 有的問題會被人誤認為是色粉造成的問題。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，顏色呈現(xiàn)差異，原料原因占20%，機器因素占30%，色粉搭配原因占50%。調(diào)色行業(yè)是一個服務(wù)加技術(shù)的行業(yè)，我們 要非常專業(yè)，要比客戶懂得更多，才能更好地說服別人。

         顏料 本身對顏色的影響主要是顏料 的分散性能對顏色的影響。在注射成型生產(chǎn)中，一般還要加入白礦油與擴散油，如果在打樣時加了，而在生產(chǎn)中沒加，也會由于分散性不同而出現(xiàn)色差。另一個方面，在根據(jù)配方批量生產(chǎn)色粉時，一定要使用同試樣相同的色粉 原料，才能保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的色彩一致。如果打板時顏料 是經(jīng)過預(yù)處理的，生產(chǎn)時也要批量進行預(yù)處理；如果需要使用新采購的原料，一定要對著色力（在同一種原料上打同樣色粉 重量的板比色）、色光 、分散性等指標(biāo)進行檢驗，如果有差異，要按調(diào)色的方法加入其他色粉使它與原來的色粉 、色光、著色力等達到一致才能使用。

         顏色配方中所選用的色粉原料的耐熱性要與樹脂成型溫度相匹配；同時也要避免使用大機生產(chǎn)小產(chǎn)品，過長的塑化時間或料筒殘料會使色粉與樹脂變色而產(chǎn)生色差。