1、附著力問題。附著力不好，墨膜經(jīng)摩擦后容易脫落。附著力不好的問題主要是連接料中的樹脂沒有正確選擇、連接料失去黏結(jié)作用、油墨太稀。要求精心選擇樹脂、換用附著力更好的油墨、正在使用的油墨不要調(diào)得太稀，也可以最后印品表面罩印保護(hù)性罩光油，以滿足越來越多各種各樣的包裝印刷用塑料薄膜附著力的問題。
       2、透印。由于油墨滲入太深，在紙張的背面可以看到印跡，尤其在薄型紙、吸收性好的紙上印刷時，很顯然這是由于油墨干燥太慢、太稀以及印刷壓力太大引起的。這需要更換比較稠的油墨、減輕印刷壓力、減少給墨量等方法解決。
       3、化學(xué)針孔。主要出現(xiàn)在防潮的玻璃紙印刷上，墨膜出現(xiàn)許多針孔般的空白區(qū)，針孔的分布凌亂，大小也不一樣。這是表面張力作用造成的，印刷車間溫度太低或濕度太大，以及油墨黏度太小或干燥太慢，使得油墨不能完全潤濕玻璃紙表面引起的?？梢约尤敫纳朴湍珴櫇裥缘奶厥庵鷦?，加入少量增塑劑和適當(dāng)溶劑，或者提高印刷車間的溫度、降低濕度、換用新油墨來解決。
       4、機械針孔。色母顏料應(yīng)用于高檔工業(yè)涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優(yōu)異，且耐滅菌處理。很多原因會引起這個問題，這是種大小一致的砂眼，均勻遍布整個印品。原因是油墨干得太快、版材太松、印版表面耐酸性不好并且存在輕微的腐蝕、印刷機壓力調(diào)整的不當(dāng)、承印物的表面涂層不平、油墨太稀、采用快干型溶劑時油墨量不足或油墨黏度不合適引起的。增加印刷機壓力、校正墨輥、增加油墨黏度、降低油墨的干性均可以解決這類問題。
       5、糊版。當(dāng)油墨干燥太快、油墨結(jié)塊、印版的質(zhì)量太差以及印刷機沒有調(diào)整好時，印品的線條和網(wǎng)點有連成一片的感覺就是糊版?？杉尤肷倭扛稍锼俣缺容^慢的溶劑，或者改換質(zhì)量比較好的油墨，以及換印版和調(diào)整印刷機壓力可以解決這個問題。
       6、沉淀。色母顏料應(yīng)用于高檔工業(yè)涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優(yōu)異，且耐滅菌處理。油墨存放一段時間后，在容器中出現(xiàn)上部稀、黏度低、顏色與濃度亦比較差，下部稠、黏度大、顏色與濃度亦比較好的現(xiàn)象。這類油墨是稀而黏度小的流體，由于顏料在連接料中分散不良，顏料或填料的相對密度過大，長期存放后容易出現(xiàn)沉淀的毛病。為了使顏料與連結(jié)料再次充分均勻混合，可以將油墨重新攪拌。在油墨中，應(yīng)當(dāng)避免使用與連結(jié)料相對密度過大的顏（填）料，也可考慮換用新油墨，如果油墨的觸變性適當(dāng)提高，也可以防止沉淀現(xiàn)象的發(fā)生。
       7、拉紙毛。便宜顏料溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強，0.01%～20.02%的用量著色就會十分明顯。最大吸收波長493.5、460nm。拉毛是指上一色的印膜被隨后一色的油墨粘起，紙張受力后被拉掉表面的纖維以致紙面被撕裂的現(xiàn)象。原因是油墨干燥太快、油墨黏度太大以及紙張質(zhì)量太差造成的。將溶纖劑加入油墨稀釋之，降低油墨的黏性和干燥性，改用表面質(zhì)量好的紙張，或者調(diào)節(jié)油墨干燥速度，使得第一色油墨干得最快，隨后各色油墨的干燥速度依次遞減即可。
       8、幻影。在紙張上出現(xiàn)云霧狀或者在大面積的實地區(qū)看到另一部分圖文，以及在實地出現(xiàn)空白的凸字形，印玻璃紙時印跡呈濁霧狀，均成為幻影現(xiàn)象。這主要是勻墨不良導(dǎo)致的。更換傳墨輥的勻墨輥，增加給墨量，印玻璃紙時適當(dāng)減少溶劑，控制好干燥條件和張力可以解決這些問題。