隨著國民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，改革開放的進(jìn)一步深入和人民生活水平的提高，人們的消費(fèi)觀念、審美觀念都發(fā)生了巨大的變化，橡膠著色制品也從色澤的單一性向多彩性演變，從深色黑色制品向鮮艷的多色譜發(fā)展。顏料降價(jià)溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強(qiáng)，0.01%～20.02%的用量著色就會(huì)十分明顯。最大吸收波長(zhǎng)493.5、460nm。顏料廠家主要推薦用于工業(yè)涂料及印刷油墨著色，印墨試樣的耐酸/堿性良好，并有良好的著色強(qiáng)度。油漆顏料為苯并咪唑酮類，給出藍(lán)光紅色調(diào)，優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應(yīng)用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。膠鞋行業(yè)也是如此，許多廠家的彩色雨靴、童靴、雪地靴等產(chǎn)品大量進(jìn)入國際市場(chǎng)。因而橡膠制品的著色面臨著更新、更高的要求。原來以顏料干粉著色已難以滿足產(chǎn)品高質(zhì)量的要求，特別是橡膠電纜有其電性能的特殊要求，一般用顏料干粉會(huì)造成其電性能的降低。如果選用的顏料品種不當(dāng)或顏料粒子過硬過粗，還會(huì)造成色點(diǎn)，條紋或色譜相互污染等質(zhì)量問題。橡膠著色劑的誕生，改善了橡膠著色的性能，提高了彩色制品的質(zhì)量。早在20世紀(jì)70年代中期，橡膠著色劑已在國外形成了工業(yè)生產(chǎn)。目前，發(fā)達(dá)國家80%以上的彩膠制品都用它來著色。

       不同膠料制成的產(chǎn)品和雖由同一膠料卻按不同工藝制成的產(chǎn)品對(duì)著色用顏料的要求是有差異的。能使橡膠制品著色的顏料分為無機(jī)顏料與有機(jī)顏料兩大類。無機(jī)顏料主要是鐵、鉻、鎘、鈦等化合物，其中以炭黑、鈦白粉和碳酸鈣用量為大。有機(jī)顏料的化學(xué)成分較復(fù)雜，橡膠制品的著色一般使用的有機(jī)顏料。

有機(jī)顏料與無機(jī)顏料的優(yōu)缺點(diǎn)比較

除群青外，橡膠著色根據(jù)兩類顏料性能選擇應(yīng)用。一般橡膠制品采用有機(jī)顏料多一些。橡膠著色劑用有機(jī)顏料，主要選用不溶性偶氮顏料、偶氮色淀顏料、酞菁顏料，以及二噁嗪顏料。

橡膠制品著色對(duì)有機(jī)顏料除了在色相、著色力、耐熱、耐遷移、耐酸堿和抗氧化等方面有要求外，還必須注意下列五點(diǎn)。

（1）色淀類有機(jī)顏料不宜用于膠乳制品著色

（2）不溶性單偶氮類顏料不宜用于經(jīng)苯之類的溶劑處理過的橡膠制品著色。

（3）游離酮含量﹥50mg/kg的顏料不宜用于以酚醛類樹脂作為硫化劑的橡膠制品著色。

（4）含有重金屬的顏料不宜用于橡膠制品著色。

（5）中低檔次的顏料不宜用于橡膠電線電纜著色。