環(huán)保是如今流行的話語，隨著環(huán)保意識(shí)的深入人心與綠色印刷技術(shù)的不斷發(fā)展，還有近年來人們意識(shí)的提高，消費(fèi)者對(duì)于食品包裝的要求也越來越高，這也對(duì)印刷中的油墨用有機(jī)顏料提出了更高的要求。色母顏料應(yīng)用于高檔工業(yè)涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級(jí)（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優(yōu)異，且耐滅菌處理。
在當(dāng)前的食品塑料包裝印刷中，比如方便面袋，食品袋，超市購(gòu)物袋，苯溶性氯化聚丙烯油墨應(yīng)用較廣。該類油墨的制造和使用技術(shù)都已成熟，主要應(yīng)用于BOPP材料的里印，而且采用凹印方式，這在技術(shù)上很成熟，雖然這種油墨的印刷適性優(yōu)良，印后加工性能好，干燥快，但依舊存在許多缺陷。
1、印刷品的殘留溶劑值偏高；
2、在生產(chǎn)和貯存過程中，易釋放出氯而形成氯化氫，使油墨呈較強(qiáng)的酸性，對(duì)印刷版輥產(chǎn)生產(chǎn)重的腐蝕；
3、苯溶性油墨能夠破壞臭氧層，在使用過程中還會(huì)對(duì)工人的健康和安全造成危害，并且殘留在包裝制品中的殘留物，在一定條件下會(huì)對(duì)包裝內(nèi)的食品造成一定程度的污染。
雖然以上問題早已存在，但是并不是國(guó)外所有油墨都已經(jīng)走向了完全環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)大多數(shù)油墨還是采用這種方法進(jìn)行印刷，但是這種油墨正趨于被淘汰，在歐洲及一些發(fā)達(dá)國(guó)家相繼制定出禁止或控制使用這種油墨的規(guī)定。那么面對(duì)環(huán)保，油墨用有機(jī)顏料企業(yè)如何改變生存策略呢？
答案當(dāng)然是讓現(xiàn)有的油墨用有機(jī)顏料進(jìn)行水性化改造。顏料工廠直銷呈艷麗的橙色，具有極好透明性。顏料橙71具有極佳耐曬性，0.1%透明聚烯烴制品的耐曬性達(dá)7-8級(jí)， 3000小時(shí)耐候性達(dá)4級(jí)， 也十分優(yōu)異，顏料橙71可適用于軟（硬）質(zhì)聚氯乙烯、聚乙烯、 聚苯乙烯塑料著色，不適用尼龍等工程塑料。
水性油墨是目前國(guó)內(nèi)外絕大部分柔版包裝印刷所采用的油墨，它主要由水溶性樹脂、有機(jī)顏料、溶劑及相關(guān)助劑經(jīng)復(fù)合研磨加工而成。顏料工廠優(yōu)良耐光耐氣候牢度，在1/3至1/25SD其耐光牢度可達(dá)到7級(jí)；良好的耐熱穩(wěn)定性使其用于丙烯腈原漿著色。該品種有優(yōu)異的應(yīng)用牢度，可用于涂料印花色漿，也用于高檔包裝印墨及裝飾漆。水溶性樹脂是水性墨的連結(jié)料，國(guó)內(nèi)常選用水溶性丙烯酸改性樹脂作連結(jié)料，其耐熱性、耐候性、耐化學(xué)性、耐污染和光澤度等均具有顯著的優(yōu)勢(shì)，無論直接分散溶解還是合成高分子乳液，均表現(xiàn)出優(yōu)良的性能，水性油墨不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑，不僅可減少印品殘留的毒性，而且能防止因靜電與易燃溶劑接觸而起火。水性油墨不僅是一種新型“綠色”印刷油墨，而且是替代苯溶性油墨的最佳產(chǎn)品。