在制造粉末顏料涂料過程中，原材料預混合設備的功能是把粉末顏料涂料配方中的樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等固體顆?；蚍勰钤牧匣旌暇鶆?，然后提供給下一步熔融擠出混合工序使用。涂料顏料色澤鮮艷，著色力強。耐曬性能優(yōu)良，耐溶劑性；無遷移性。因此，這種設備要求能夠在短時間均勻混合和分散固體顆?；蛘叻勰钗锪??？捎糜诜勰┩苛显牧项A混合的設備種類很多，其中有圓筒形混合機、圓錐形混合機、正方形混合機、雙筒V形混合機、桶式混合機、拌合式混合機、雙螺桿式混合機（臥式）、螺桿式混合機(立式）、球磨機、高速混合機等。這些設備按功能又可分為輥筒式混合機，攪拌型混合機和高速混合機三大類。

   在上述設備中，圓筒形、圓錐形、正方形、雙筒V形、桶式和球磨機型混合機是屬于輥筒式混合機，其中大部是只有混合功能，沒有破碎功能，只有球磨機有混合和破碎雙重功能，這些設備的混合時間為10～30分鐘。在粉末涂料生產(chǎn)中使用的設備有圓錐形混合機的改進型三維旋轉(zhuǎn)水冷混合機，雙筒V形混合機和桶式混合機。使用這些設備的多數(shù)廠家，用于粉末涂料成品的混合或者美術(shù)型粉末涂料（包括金屬粉粉末涂料）的制造，也有少數(shù)廠家用于原材料的預混合。當樹脂和助劑顆粒太大時，不適合用輥筒式混合機預混合原材料。這是因為這種設備沒有破碎功能，當原材料中有顆粒大的樹脂，特別是聚酯樹脂等軟化點和熔融黏度高的樹脂，在熔融擠出過程中來不及破碎和熔融分散，在擠出物中容易出現(xiàn)未分散的樹脂顆粒，容易產(chǎn)生涂膜的縮孔。高速混合機是既有混合功能，又有破碎功能的設備，一般混合時間為3～5分鐘，是制造粉末涂料最理想的原材料混合設備。
   這種設備一般裝有兩臺或三臺電機，裝在混料罐中央的電機是帶動攪拌葉片，一般轉(zhuǎn)速為200r/min以下，主要起到混合作用；另一臺或兩臺電機安裝在混料罐的側(cè)面，一般轉(zhuǎn)速為2900r/min，帶動粉碎錘子，主要起破碎作用，對于混料罐容量大至500L以上的安裝兩臺電機。顏料廠家主要推薦用于工業(yè)涂料及印刷油墨著色，印墨試樣的耐酸/堿性良好，并有良好的著色強度。用于熱固性粉末涂料的高速混合機，一般不配備冷卻裝置，這種混合設備結(jié)構(gòu)簡單，罐內(nèi)沒有死角，清機、換色和換涂料品種方便，目前國內(nèi)大多數(shù)廠家用這種設備進行原材料的混合。另外國內(nèi)也 有一些外資廠和一些大型粉末生產(chǎn)廠家選擇自動混合機為料斗可移動式（翻斗)混合機。
    國內(nèi)如三立機械，等廠家有此類設備，這種移動式混料斗工作原理是，將裝有待混合原料的料斗推上工位后，由自動控制系統(tǒng)將其提升，與攪伴蓋結(jié)合并鎖緊。高郵顏料主要用于塑料和涂料，油漆的著色，也用于 合成纖維的原液著色。料斗與攪拌蓋一起翻轉(zhuǎn)，在翻轉(zhuǎn)的過程中進行混合?；旌线^程完成后，料斗自動回到原工位。整個工作循環(huán)用可編程序控制器（PLC）自動控制?；旌暇鶆?，生產(chǎn)效率高，不產(chǎn)生固化顆粒。翻轉(zhuǎn)式自動混合機的先進技術(shù)特性有：料斗翻轉(zhuǎn)同時機械攪拌；多料斗連續(xù)循環(huán)作業(yè)，換色方便；混合均勻，無固化顆粒；高生產(chǎn)率，機電控制料斗的定位、提升、夾緊和松開；采用可編程序控制器（PLC）實現(xiàn)自動化；易于清洗和維修。
   因為全國粉末涂料廠的規(guī)模大小、品種多少和經(jīng)濟條件的差別較大，而且各廠的傳統(tǒng)習慣和經(jīng)濟條件的差別也較大，而且各廠的傳統(tǒng)習慣和經(jīng)驗也不完全一樣，所以應根據(jù)本廠的實際情況，選擇適合的混料機。