生產(chǎn)氧化鐵(Fe?O?)紅顏料工藝路線比較多，一般可分為干法和濕法兩大工藝，而綠礬煅燒法就是其中的一種。顏料紅185主要用于高檔汽車涂料（OEM）、塑料及合成纖維的原漿著色；在硝化纖維（NC）溶劑型印墨中，具有良好著色力（超過C.I.顏料黃17）及高的光澤度?？捎糜谒芰稀⑼苛?、印墨和油漆的著色。本文主要分析(Analyse)綠礬煅燒法制造過程(guò chéng)中的受到影響(influence)。
    綠礬煅燒法的反應機理是利用加熱法將綠礬分解，利用空氣的氧將綠礬氧化。顏料黃81紅光黃色粉末。耐熱性能200℃穩(wěn)定。其它各項性能，如耐曬性、耐溶劑性、耐酸性、耐堿性均優(yōu)異。為了反應的順利進行，首先進行脫水處理(chǔ lǐ)，否則在高溫煅燒時硫酸亞鐵將溶于本身的結晶水中。水分經(jīng)高溫迅速氣化后會使硫酸鐵結塊，最后導致(cause)產(chǎn)品(Product)結塊而不呈粉末狀態(tài)。
    煅燒溫度對反應過程(guò chéng)影響(influence)極大，溫度達到450~550℃時才能將脫水綠礬中最后一個分子的水除去。反應溫度到600℃，其分解反應只能進行到50%-60%的程度，而且產(chǎn)物中有大量的Fe(OH)SO4堿式鹽遺留，它難于用一般洗滌(washing)方法除去，這種難溶而又可溶的物質經(jīng)水解后分解出硫酸，將會嚴重降低顏料的防腐化侵蝕 性，只有用熱水長時間洗滌除去堿式硫酸鐵。為了使反應能進行到底，必須把煅燒溫度達到700℃才能使綠礬完全分解，但在產(chǎn)物中仍含有少量堿式硫酸鐵，而且反應速度還不夠快。若把反應溫度提高到800℃時，分解速度加快并產(chǎn)生不含堿式硫酸鐵的鐵紅。
    反應溫度較低可得到黃相鐵紅，反應溫度比較高可得藍相鐵紅，所以具體溫度的確定，決定于對產(chǎn)品(Product)的要求。鐵紅的顏色還依賴粒子大小，而粒子大小受煅燒溫度和時間控制（control)。在反應器中停留的時間長，反應溫度越高，得到的產(chǎn)品愈暗。
    顏料的色相還與空氣通入量有關，過多的空氣會增高氧化錳的包含比重，再有氧化錳的存在會導致(cause)鐵紅有淺棕相使顏色發(fā)暗。顏料紅185主要用于高檔汽車涂料（OEM）、塑料及合成纖維的原漿著色；在硝化纖維（NC）溶劑型印墨中，具有良好著色力（超過C.I.顏料黃17）及高的光澤度。可用于塑料、涂料、印墨和油漆的著色。
    另外在綠礬中有意加入少量硫酸鉛（Lead(II) sulfate）（外觀：帶藍色的銀白色），生成氧化鉛（外觀：帶藍色的銀白色）雜質最大化減少了煅燒過程(guò chéng)中氧化鐵(Fe?O?)對高溫作用的敏感性，改善了鐵紅的色相。顏料橙64中文別名: 5-[(2,3-二氫-6-甲基-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)偶氮]-2,4,6(1H,3H,5H)-嘧啶三酮。