一、原漿白度
紙漿的白度越高，熒光增白劑的增白效果越好。只有在高白度的紙漿中使用熒光增白劑才較為經(jīng)濟合理。例如原漿的白度在70％ ／SO以下時，白度越低，增白效果越差。熒光增白劑用量相同時，白度的增值（指相對的價格提高)很小。當(dāng)原漿白度在80％ ISO時較容易增白，使用4～6 kg／t紙液體熒光增白劑NT一3或NT一3一B白度可達到9o％ ～95％ISO。如果受制漿漂白工藝設(shè)備(shèbèi)條件的制約，原漿白度只能在75％ISO以下，建議使用NT一8，但必須使pH在7以上，方能有較理想的增白效果。如果是脫墨回收紙，考慮（consider)到一部分廢紙中已使用過熒光增白劑，靠添加普通熒光增白劑要明顯提高成品紙的白度是困難的，可選擇(xuanze)試用特殊熒光增白劑F1Nw，由于價格較昂貴，要慎重選擇，NT一3一B型也是可選擇的產(chǎn)品(Product)。

　　二、熒光增白劑的用量
在一定的工藝條件、原漿白度條件下，熒光增白劑對絕干漿料的用量是十分重要的。首先是隨著熒光增白劑用量的增加，白度迅速提高，并達到某一個峰值（peak）。峰值后隨著熒光增白劑用量增加，白度峰值變化很小，甚至下降。當(dāng)熒光增白劑用量從0提高到0．4％時，白度呈線型增加；但當(dāng)用量從0．4％增加到0．8％時，白度增值（指相對的價格提高)增加很小。而此時熒光增白劑的成本則增加了1倍!生產(chǎn)(Produce)中熒光增白劑用量達到12～16 kg／t紙，而白度依然變化不大，就是這個道理。超過了產(chǎn)生峰值的用量，再多加熒光增白劑用量，對提高白度沒有意義。當(dāng)然在某一機臺、特定的紙種、特定的工藝條件下，達到白度峰值的熒光增白劑用量是多少，或者說熒光增白劑的經(jīng)濟合理用量是多少，各廠是不一樣的，要做一些鉆研工作。我們推薦的經(jīng)濟用量，NT一3、NT一3一B一般為4～8kg／t紙，NT一8一般為3～6 kg／t紙。

　　三、pH值和明礬用量
就一般情況(Condition)而言，熒光增白劑在pH 7．0～9．0時能取得更好的增白效果，尤其是NT一8，建議在pH 6．5以上使用，如pH值在6．5以下，建議使用NT一3，因NT一8為二磺酸型，雖然增白強度（strength)比NT一3高，但耐酸性較差。顏料橙73性狀： 1.色澤鮮艷，著色力強。橙色粉末。 2.耐曬性能優(yōu)良，耐酸、耐堿，無遷移性。顏料黃139英文名稱為pigment yellow 139，中文別名為C.I.顏料黃139，CAS號為36888-99-0，分子式為C16H9N5O6，適用于涂料、塑料與印墨的紅光黃色，粒徑分布的不同顯示不同的顏色特性，色相角依據(jù)平均粒徑不同可為78、71、66度；非透明型呈現(xiàn)更強的紅光（Paliotol Yellow 1970比表面積為22m2/g，L2140HD比表面積為25m2/g），增加濃度并不影響光澤度，具有優(yōu)良耐光耐氣候牢度；與無機顏料拼用替代鉻黃。適用于高檔涂料（汽車修理漆），在醇酸三聚腈胺樹脂中耐光達7-8級（1/3SD）。抄紙系統(tǒng)中明礬的加入對增白效果有一定影響，首先是隨著明礬的加入，系統(tǒng)的pH下降；其次明礬用量增多，陽電性增強，對熒光增白劑的干擾增強；第三是明礬含有較多的鐵離子，而熒光增白劑對鐵、銅離子忍耐性較差。

　　四、填料對熒光增白劑的影響(influence)
隨著填料用量的增加，紙張的熒光增白劑增白效果也受到一定的影響。當(dāng)熒光增白劑用量W為0．4％ ，填料用量從W=10％提高到W=20％時，白度增值下降(descend)2個單位(unit)。不同的填料對熒光增白劑的影響不同，例如Ti0，的影響比高嶺土或白堊(è)要大些。另一點很重要，生產(chǎn)不同白度的紙種還應(yīng)選擇不同品級的填料，例如生產(chǎn)9o％ISO雙膠紙就不宜選用白度83％ISO的滑石粉。

　　五、配漿和損紙對熒光增白劑增白效果的影響
不同白度要求的紙種選擇合適的漿料配比十分重要。生產(chǎn)(Produce)高白度的紙種不宜選用含木素的機械漿，如SW
　　G、TM
　　P、C3\"MP等。熒光黃8G黃紅色至紅色 粉末，屬熒光樹脂 染料。它的稀堿 溶液在反射光中呈帶綠色的黃色熒光，在透視光中呈帶紅的橙色。熔點314～316℃。因為木素對增白效果影響(influence)十分明顯。含有此類漿料的紙種難以達到高白度，不同漂白程度的纖維對熒光增白劑有不同的反應(yīng)性。從經(jīng)濟(jīng jì)效益出發(fā)，損紙的回用量是必不可少的，損紙的回用對增白效果有負面影響，這是由于損紙中有陽離子性化學(xué)品存在，干擾了熒光增白劑的增白效果。因此生產(chǎn)(Produce)過程中應(yīng)該保證漿料配比穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)，損紙要穩(wěn)定地回抄，這樣才能保證白度和色調(diào)的穩(wěn)定。

　　六、陽離子化學(xué)品對熒光增白劑增白效果的影響(influence)
隨著紙機車速提高和質(zhì)量要求增加，陽離子性化學(xué)品在造紙中的應(yīng)用十分廣泛(extensive)，如陽離子聚丙烯酰胺(acylamide)等。所有的陽離子性化學(xué)品都對熒光增白劑增白效果有負面影響。如果處置不當(dāng)即使少量的陽離子化學(xué)品都會嚴重降低（reduce)紙張的白度?；瘜W(xué)品的陽電性越強，這種影響越大，如陽離子淀粉(starch)的取代度越高或聚丙烯酰胺的電荷密度（單位:g/cm3或kg/m3)越高，對增白效果的干擾越大。在高白度高級文化用紙中，施膠劑、助留劑、熒光增白劑都是不可少的添加劑，如何控制（control)它們的負面效應(yīng)，控制它們之間的相關(guān)(related)干擾十分重要。一般的措施是把熒光熒光增白劑和陽離子化學(xué)品分別在不同的部位加入，或保持它的距離。特別重要的是加入熒光增白劑前配料中最好沒有任何陽離子性添加物。因此在造紙化學(xué)品的應(yīng)用中仔細選擇各種物料的添加點十分重要。
七、表面施膠中熒光增白劑的應(yīng)用
熒光增白劑既可以加在濕部也可以加在表面施膠中，當(dāng)生產(chǎn)高白度紙張時，可以在兩個部位同時添加，但是一般來說應(yīng)盡量避免把染料加在表面施膠劑中，因為這樣會使某些紙病更加突出。表面施膠中應(yīng)用熒光增白劑時，應(yīng)充分考慮（consider)熒光增白劑與表面施膠劑或表面施膠中添加的功能性化學(xué)品的相互干擾。目前有的表面施膠劑帶正電性，就不宜與熒光增白劑混用。從成本的角度考慮，紙張的定量低于80 g／m2在表面施膠中加熒光增白劑沒有經(jīng)濟上的優(yōu)勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)，高于80 g／m2則有經(jīng)濟優(yōu)勢。原因是：通常，表面施膠劑一般為淀粉(starch)類型的，紙頁達到80g／m2時，淀粉不會滲入紙張內(nèi)部，而是保留在紙頁表面，熒光增白劑也留在紙張表面，白度得到改善。